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Eddy current weld inspection
Weld inspection scanners

용접 검사 스캐너 SMART-501

이 용접 검사 스캐너는 휴대용 용접 검사, 금속 결함 검사, 재료 및 열처리 조건 분류, 두께 변화 감지용으로 설계되었습니다. 무방향 기능을 사용하면 직교 무방향 프로브를 사용하여 균열 깊이 및 균열 방향 각도를 실시간으로 표시할 수 있습니다.

SMART-501은 첨단 마이크로 전자 디지털 처리 기술, 실시간 이중 주파수 와전류 테스트 기술 및 마이크로 프로세싱 기술로 설계되었습니다. 금속의 결함 검사, 재질, 열처리 조건 선별, 두께 변화 검출 등에 널리 활용됩니다. 다양한 애플리케이션에 대한 검사 설정을 파일에 저장하고 필요할 때 간단히 불러올 수 있습니다.

 

열쇠 특징

· 두 개의 독립적인 테스트 채널

· 2개의 독립적인 주파수 사용 가능

· 무방향 기능을 사용하면 직교 무방향 프로브를 통해 균열 깊이 및 균열 방향 각도를 실시간으로 표시할 수 있습니다.

· 위상 및 진폭에 대한 자동 측정 및 수동 측정이 가능합니다.

· 비동등 위상/진폭 경보 기능

· 임피던스 XY 신호 표시 및 실시간 차트 표시

· 일정한 주파수에서 노이즈 신호를 억제하는 믹싱 유닛 1개

· 관련 정보를 표시하기 위해 작동 팁 및 도움말 기능을 호출할 수 있습니다.

· 다양한 필터링 방법

· 매개변수를 미리 저장하고 필요할 때 검사를 위해 쉽게 호출할 수 있습니다.

· 비디오 이미지와 와전류 테스트 신호를 동시에 얻을 수 있습니다.

· USB 및 인터넷에 사용 가능한 커넥터

· 1회 충전으로 8시간 동안 작동하는 리튬 배터리 내장

· 영어, 중국어 가능 언어

 

기술 사양

요법 사양

채널

2채널

빈도

채널당 2개의 주파수

주파수 범위

10Hz~10MHz

화면 표시

실시간 스트립 차트, 2임피던스 평면

혼합 장치

일정한 주파수에서 노이즈 신호를 억제하는 믹싱 유닛 1개

필터

하이패스: 0-500Hz; 저역 통과: 10Hz-10KHz; 디지털: 1-100

사전 이득

10-35dB

구동 전압 레벨

8개 레벨

앰프 및 파 측정

자동/수동 측정

얻다

0~90dB(0.5dB 단계)

단계

0~359°(0.1° 단위)

알람 모드

하프 Amp-Pha/ Amp-Pha/ 박스

균형

디지털 전자저울

프로브 교정

프로브 교정 곡선을 이용한 프로브 자가 진단

게인 비율(Y/X)

0.1-10, X와 Y를 별도로 설정할 수 있습니다.

무방향성

무방향 기능을 사용하면 직교 무방향 프로브를 통해 균열 깊이 및 균열 방향 각도를 실시간으로 표시할 수 있습니다.

교정 곡선

결함 깊이(두께)-Amp/Y Amp/Pha/P 곡선 교정

프로브 커넥터

레모

포트

USB, 인터넷, WIFI, 마우스 연결

데이터 분석

테스트 정보, 결함 신호, 결함 위치, 날짜, 사람 등을 포함한 보고서 자동 생성

데이터 기록 및 관리

1. 결함의 임피던스 신호 저장, 결함 웨이브 파일 저장 및 테스트 매개변수 저장이 가능합니다.

2. 테스트 데이터를 저장하고 분석을 위해 표시하기 위해 불러올 수 있습니다.

3. 편리한 데이터 저장을 위해 저장 카드가 기기와 함께 제공되며, 데이터 분석을 위해 카드를 실험실로 가져갈 수 있습니다.

휴먼 컴퓨터

상호작용(HCI)

휴먼 컴퓨터 상호 작용을 통해 다음이 가능합니다.

1. 신호를 수동으로 분리하고 정렬하여 다양한 유형의 신호의 진폭과 위상을 얻습니다.

2. 다양한 신호의 위상 오프셋을 수동으로 수정합니다.

3. 표준 샘플 신호의 진폭에 대한 교정

4. 데이터 샘플링 기간을 설정합니다.

기타 사양

MPU

32비트 듀얼 코어 프로세서

저장

16G/64G/128G

메모리

1G

표시 화면

8인치 TFT, 고휘도, LCD 컬러 터치스크린, 1280*720 픽셀

작동 온도

-20°C ~ 55°C

기기 치수

2kg 이하; 240mm x 140mm x 60mm

외부 전원 공급 장치

DC19V 어댑터, 14.8V 5.7AH 충전식 리튬 배터리

 

무방향성 테스트 신호

(45도에서의 불량검사 가능)

 

그림 1 48도에서의 결함 그림 2 144도에서의 결함

 

그림 3 90도에서의 결함 그림 4 0도에서의 결함

 

 

 

 

 

 

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