원형 파이프의 외경 검사를 위해 섹터 프로브를 사용할 경우, 파이프 외경당 프로브 1개가 필요하며, 주문 전에 파이프 외경에 따라 프로브 수량을 확인해야 합니다.
평면 프로브를 사용하여 정사각형 또는 직사각형 파이프를 테스트할 경우, 프로브 하나를 공유하려면 두 개의 프로브를 구매하는 것이 좋습니다. 하나는 테스트용으로, 다른 하나는 예비용으로 사용하세요.
II.ECT 시스템
ECT 기기 기술 정보
ECT 매개변수
빈도
2개의 구동 주파수
고역 통과 필터
0-500Hz
채널
2개 채널
저역 통과 필터
10-10000Hz
최대 속도
150m/min
디지털 필터
1-100
주파수 범위
64Hz-5MHz
시작/종료 지연
0-32초
단계
0~359° (1° 단위)
마크 딜레이
0-200초
얻다
0~90dB, 0.5dB 단위
마크 지속 시간
10ms-32000ms
표시 모드
다양한 표시 모드
시계
내부/외부
이득 비율(Y/X)
0.1-10
전원 공급 장치
AC 220V/110V
주요 기능
경보
경보 카운터는 결함의 심각도(즉, 결함 진폭)에 따라 설정할 수 있습니다.
매개변수 사전 설정
다양한 애플리케이션에 대한 검사 설정을 파일에 저장하고 필요할 때 간단히 불러올 수 있습니다.
보고서
보고서는 자동으로 또는 수동으로 저장할 수 있습니다. 모든 보고서는 총 디스크 용량이 약 500GB인 와전류 PC에 저장됩니다.
인코더를 사용하면 결함 위치를 더욱 정확하게 파악할 수 있습니다. 엑셀 통계 보고서에는 총 경보 횟수가 표시됩니다.
설치
설치
포화기는 비행톱에서 멀리 떨어진 위치에 설치해야 합니다. 수냉식 탱크 설치 후, 크기 조정 전또한 튜브 외부의 거스러미(있는 경우)는 제거해야 합니다. 자기 포화기를 설치할 공간을 확보해야 합니다.
마킹 장치는 모든 롤러를 설치한 후 절단 전에 설치해야 합니다.
정확한 마킹 위치를 파악하고 보고서 작성을 위해 정확한 튜브 길이를 계산하려면 인코더를 설치해야 합니다.
국부 자기 포화기
가공(예: 냉간 인발, 열처리, 회전 압출 및 접합 등) 후, 강자성 재료의 내부는 뚜렷한 자기적 불균일성을 나타냅니다. 이러한 불균일성으로 인한 잡음 신호가 결함의 응답 신호보다 크기 때문에 결함 신호를 찾아내기가 어렵습니다. 따라서 강자성 잡음 신호를 억제하고 검사 감도 및 전기투과율(EC) 침투 깊이를 향상시키기 위해 자기 포화 장치를 사용해야 합니다.
결합 프로브
복합 프로브는 차동 코일과 절대 코일을 모두 포함하고 있습니다. 차동 프로브와 절대 프로브, 두 개의 프로브로 사용할 수 있으며, 종방향 결함, 횡방향 결함, 급변 결함, 완변 결함 등 다양한 종류의 결함을 효율적이고 종합적으로 검사할 수 있습니다.
가이드 슬리브는 파이프가 프로브 중앙을 안정적으로 통과하도록 안내하고 파이프가 자성 포화되도록 하는 데 사용됩니다. 사용자는 가이드 슬리브를 직접 제작할 수도 있습니다.
파이프 용접 검사, 온/오프라인 튜브 검사, 바 검사, 와이어 검사 등을 수행합니다. 다양한 프로브 및 액세서리를 사용하여 이 기계는 다양한 기능을 실현할 수 있습니다. 예를 들어, 포화 장치를 사용하면 강자성 재료를 검사하는 데 사용할 수 있습니다. 특수 용접 프로브를 사용하면 온라인이나 수동으로 용접 품질을 테스트하는 데 사용할 수 있습니다..
EEC-30S 파이프 밀 검사 ECT는 온라인/오프라인 튜브 검사, 바 검사, 와이어 검사에 사용할 수 있습니다. 점검 등등. 2채널로 설계된 이 장비는 차동 신호와 절대 신호를 동시에 얻을 수 있습니다. 다양한 프로브 및 액세서리를 사용하여 이 기계는 다양한 기능을 실현할 수 있습니다. 예를 들어, 포화 장치를 사용하면 강자성 재료를 검사하는 데 사용할 수 있습니다. 특수 용접 프로브를 사용하면 온라인이나 수동으로 용접 품질을 테스트하는 데 사용할 수 있습니다.